Импортозамещающая сварка ИП Александра Кима

Из найма – в свободное плавание

Александр Ким в предпринимательстве недавно, но в своей сфере уже имеет большой опыт работы – десять лет стажа. В 2011 году, после получения начального профессионального образования, устроился электрогазосварщиком на предприятие. Дело свое любил и рос по карьерной лестнице, но хотелось большего. Вот как он сам об этом рассказывает:

«Когда работал сварщиком, каждый день был «днем сурка» – одно и то же с утра до вечера. А у меня было много идей, как развивать сварочное производство, чем заняться в изменяющихся рыночных условиях. Заняв должность начальника сварочного звена, я неоднократно ставил перед руководством вопрос о производстве теплообменников в рамках импортозамещения, так как российские производители не изготавливали подобного. Видел в этом большие перспективы, а руководителю, наверное, это не представлялось экономически выгодным. Кроме того, пришло осознание, что я уперся в финансовый потолок. Поэтому в 2018 году ушел из найма в свободное плавание, туда, где результат в первую очередь зависит от меня, от моей инициативы.

В качестве индивидуального предпринимателя зарегистрировался в 2019 году. На первых порах не было клиентов, отсутствовало понимание, как вести бизнес и бухгалтерский учет. Были только свои руки, небольшой гараж, сварочный аппарат и маленькая шлифовальная машина. А также поддержка моей жены, без которой ничего бы не получилось и которой я очень за это благодарен. Я боялся начинать свое дело – а в меня верили, можно даже сказать, тащили меня в бизнес. Спотыкался – а Гульнара поддерживала. Сам в свое время убедился и начинающим специалистам сегодня тоже советую: лучше пойти в бизнес и понять, плохо там или хорошо, чем не попробовать»

 

Сварочный цех стал семейным предприятием: производством занялся Александр Ким, за административные и организационные вопросы, документооборот отвечает Гульнара Урмеева. Первый год оказался годом проб и ошибок, и поиска продукта, в который нужно вкладываться, чтобы получить наибольшую отдачу. Александр брался за самые разные заказы – сварка металлоконструкций, трубопроводов, ремонт выхлопных автомобильных систем и металлических баков, пайка радиаторов, изготовление печей, дверей, мангалов, ограждений, вольеров для животных.

«Самый страшный момент в бизнесе, когда расходы превышают доходы и есть опасность оказаться в должниках, – вспоминает Александр Ким. – Ведь существует ряд постоянных платежей: ипотека, аренда, коммуналка, нужно также расплачиваться с привлеченными специалистами и обеспечивать семью. За первый год деятельности получилось заработать только миллион. Звучит неплохо, но судите сами, много ли это, если только за аренду производственного помещения за то же время пришлось отдать 600 тысяч рублей».

Благодаря правильной стратегии, в том числе рекламной, Александр смог получать прибыль с первого месяца оказания услуг. Планировать и вести бизнес-процессы помогло обучение в Школе социального предпринимательства, которое он прошел в 2019 году на базе Центра инноваций социальной сферы Фонда поддержки предпринимательства Югры. Александр Ким признается, что до сих пор старается вкладывать в развитие как можно больше заработанных денег. Между тем доходы растут, уже за второй год деятельности его предприятие заработало в шесть раз больше, чем за первый. Бизнесмен закупает расходники, ручной и электроинструмент, занимается автоматизацией деятельности, что увеличивает скорость производства и дает возможность масштабировать бизнес.

«Свой» продукт

К реализации идеи производства теплообменников сварщик-бизнесмен шел с первых недель «свободного плавания». Ее перспективы обеспечивались государственной политикой импортозамещения: иностранные производители техники уходили из России. Нанимал инженеров, и они вместе изучали и пытались повторить зарубежные образцы: распиливали, точили, сваривали, изготавливали модели, стараясь довести оборудование до совершенства. Попутно вели мониторинг рынка, чтобы не пересекаться с компаниями-конкурентами. Удалось разработать модели теплообменников, встраиваемые в топливные баки и гидравлическую систему, аналогов которых нет у российских производителей.

Теплообменник – необходимое устройство для техники, работающей на Севере. В условиях низких температур возникают такие проблемы, как загеливание топлива и кавитация (появление пузырьков в гидравлической жидкости). Жидкостные подогреватели повышают температуру в системах, чтобы техника могла быстро приступить к работе и работала без сбоев – для любого предприятия это важный экономический фактор.

К настоящему времени в «Welding Technology» (так называется предприятие Александра Кима) разработана линейка из трех видов теплообменников. Первым стал трубчатый подогреватель: устройство, устанавливаемое в топливные и гидравлические баки и позволяющее нагреть дизельное топливо или гидравлику подогретым антифризом. Может быть встроено в топливный или гидравлический бак готового транспортного средства, в кран-манипулятор и т.д.

  

Другой вид теплообменника – магистральный подогреватель топлива. Использование этой технологии позволяет предотвращать поломку деталей (гидроцилиндров, гидромоторов, гидронасосов и т.д.), а соответственно, и экономить.

В отличие от предыдущих моделей, третий вид теплообменника (внутриемкостный) может использоваться как для подогрева (топлива, гидравлических жидкостей), так и для охлаждения, например, для снижения температуры масла в автоматической коробке передач.

Теплообменники Кима вдвое дешевле канадских аналогов. Основной покупатель – нефтесервисные компании, которые занимаются гидроразрывом пласта. Их сложное оборудование требует использования теплообменников разных видов: для дизельного топлива и гидравлического масла в баке – трубчатый подогреватель, на магистраль монтируется проточный, а нужные температуры смазывающих жидкостей в АКПП, гидронасосах и гидроцилиндрах обеспечивает внутриемкостный теплообменник.

Также нижневартовские теплообменники доступны для заказов производителям специальной техники для использования при сборке их продукции.

В августе 2022 года ИП Ким А.А. получил на теплообменники сертификат безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением, от Евразийского экономического союза.

Продукция и услуги предприятия удостоены использования товарного знака «Сделано в Югре».

Делать новое, восстанавливать изношенное

Теплообменники стали основной продукцией в ассортименте «Welding Technology», но не единственной. Александр Ким производит немало других востребованных товаров и услуг.

Так, он занимается серийным производством специнструмента для телеметрических систем и другого оборудования для контроля процесса бурения. Среди них – ориентирующий ключ, спуско-подъемные, извлекающие, ловильные устройства. Может выполнить и индивидуальный заказ – выточить детали по образцу или по индивидуальным размерам. Также в цеху производятся глушители для выхлопных систем спецтехники, топливные баки, емкости из алюминия, нержавеющей стали и черного металла (на них добровольно оформлен сертификат соответствия), и даже мебель в стиле лофт. Оказываются услуги плазменной резки, токарные, сварочные.

Отвечая на запросы заказчиков, предприниматель продолжает предоставлять услуги по ремонту и восстановлению оборудования, которые стали тем актуальнее, что поставка запчастей к импортному оборудованию и его сервисное обслуживание сегодня сильно затруднены. Да и в случае с отечественным оборудованием сокращаются логистические и временные расходы для нефтесервисных предприятий, когда поврежденное оборудование не приходится отправлять за пределы округа. Александр Ким занимается ремонтом топливных баков и восстановлением геометрии телесистем для нефтяников и геофизиков. Вместо того чтобы сдавать изношенную деталь в металлолом, возможно восстановить ее в сварочном цехе. Ким освоил процессы наплавления поврежденных частей нержавеющей сталью, бериллиевой бронзой, медью, поэтому может «нарастить» деталь и заново выточить у нее нужную часть, чтобы еще долго работала, как новая. Предприниматель восстанавливает наконечники телесистем, гибкие валы, центраторы и иные части, подвергающиеся износу.

В 2023 году Александр и Гульнара открыли новое для себя направление в работе – это модернизация спецтехники для сервисных компаний, которые занимаются Гидроразрывом пласта. Была модернизирована спецтехника для компании ООО СК «Карат»: выполнены сварочные работы по переоборудованию, реконструкции техники.

Габариты техники не позволяли разместиться в арендуемом помещении, поэтому было арендовано помещение около 800 квадратных метров, чтобы можно было выполнять работы в комфортных условиях.

 

Стратегии развития

«Качество – выше наших цен» – такой слоган выбрал предприниматель для своего предприятия. Все потому, что, как ни важны рекламные объявления, а одним из самых главных средств продвижения в его сфере является сарафанное радио. «Нефтяники, нефтесервисные организации общаются между собой, и это дает нам рекламу. Качественная работа способствует созданию хорошего имиджа, и именно этого я стараюсь всегда добиваться в первую очередь: внимательно и ответственно подойти к заготовкам, скомплектовать, сварить, обработать, запаковать и отдать заказчику. Важен каждый этап», – говорит Александр Ким.

С проектом производства и поставки теплообменников нефтегазовым организациям округа Александр Ким стал резидентом Технопарка высоких технологий Югры. Партнерство дает хорошие плоды: предприниматель при поддержке учреждения презентует свою продукцию и услуги на престижных форумах и выставках в регионе и за его пределами. Мероприятия оказываются богатыми на деловые встречи, дарят новых покупателей и заказчиков, на них решаются производственные вопросы.

В июле 2022 года «Welding Technology» стало участником Международной промышленной выставки «ИННОПРОМ» в Екатеринбурге.

«Для представителей малого и среднего предпринимательства оказаться на таком мероприятии – это огромная возможность заявить о себе, о своих умениях, готовности вырасти и стать достойным предприятием, которым сможет гордиться наш округ – Югра. Огромная благодарность Технопарку за организацию выставки, начиная от подачи заявки до представления нас губернатору. Каждый представитель Технопарка заинтересован в продвижении своих резидентов», – отметила менеджер предприятия Гульнара Урмеева в своих соцсетях. Итоги участия – несколько новых клиентов компании и членство в Ассоциации металлообрабатывающих предприятий России

Сегодня большая часть клиентуры цеха – нефтесервисные организации, горнодобывающие, коммунальные предприятия, компании, производящие геофизические работы. Среди них – ПАО «Сургутнефтегаз», ООО «Альянс Сервис» (г. Сургут), ООО «Феникс ТСР» (г. Нижневартовск), ООО «Газпромтранс» (г. Москва), ООО «Металлкомплект» (г. Ижевск), ООО «Эпик 380» (ХМАО – Югра, пос. Излучинск), ООО «АРИС Ойлфилд Тулс» (г. Нижневартовск), ООО «Империал Фрак Сервис» (г. Радужный), ООО «Нижневартовскгаз». При этом штат сотрудников – по-прежнему два человека, Александр и Гульнара. Остальные специалисты - инженеры, токари, сварщики, бухгалтер - привлекаются под конкретные заказы и определенные виды услуг.

«Мы готовы и хотим масштабироваться, выходить на российских рынок, развиваться, пополнять перечень услуг и деталей, которые мы изготавливаем, – рассказывает Гульнара Урмеева. – В 2023 году мы участвовали в выставке VI Международного молодежного научно-практического форума «Нефтяная столица», на которую нас пригласил Технопарк высоких технологий.

На этой выставке, пообщавшись с Натальей Владимировной Комаровой и главой администрации города Нижневартовска, мы узнали, что есть возможность арендовать земельный участок у администрации города для строительства собственного помещения.

Приняв участие в торгах, нам удалось выиграть. Результат: мы арендовали земельный участок в городе Нижневартовске. В планах - строительство здания под необходимые нужды. Только по финансам пока нет возможности ускорить процесс строительства.

Для дальнейшего развития нам необходимо оборудование, в планах - приобрести станки для металлообработки, но пока ищем возможности.

Вдохновившись супругом, я тоже стала предпринимателем, зарегистрировала ИП, занимаюсь лазерной резкой по фанере, параллельно помогая супругу.

С каждым разом смотрю и вдохновляюсь его упорством. В процессе работы появляется много идей, которые хочется реализовать, но на это нужно время и средства.

В процессе работы мы сталкиваемся с различными проблемами, одной из самых важных является отсутствие «рабочих рук», нет в городе достаточного количества хороших специалистов рабочих профессий.

В связи с этим, у меня появилась идея «выращивать» специалистов сварщиков-универсалов, которые смогут качественно выполнять задачи, будут любить и ценить свою профессию сварщика.

Возможно, придет время, и мы сможем открыть «Практическую школу сварщиков», школу или курсы, благодаря которым молодые ребята смогут открыть для себя перспективы сварочного мастерства, посмотрят на эту профессию совершенно с другой стороны, смогут освоить все тонкости сварочной работы.

Александр хочет передать свой опыт ребятам, чтобы они также могли с любовью и вдохновением добиваться мастерства в своем деле».

«Ни в одном колледже или вузе не могут обучить всем нюансам профессии, как это возможно сделать на производстве, – уверен Александр. – Я тоже когда-то был студентом, был в начале пути. Поэтому делюсь опытом с молодыми специалистами, даю им возможность проявить себя в деле».

Предприниматель имеет свидетельство WorldSkills Russia на право участия в оценке демонстрационных экзаменов по компетенции «Сварочные технологии» по стандартам WorldSkills. У предприятия подписан договор с Нижневартовским политехническим колледжем, и студенты проходят в сварочном цехе производственную практику.

Поделиться новостью: